Laboratoryjne urządzenie do kalibracji udarności młota sprężynowego OEM

Laboratoryjne urządzenie do testowania udarności młota sprężynowego Urządzenie do kalibracji OEM

Informacje o produkcie:

Urządzenie do kalibracji młota sprężynowego zostało zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie ze standardowymi wymaganiami norm IEC60068-2-75 i GB2423.55, służy do kalibracji testerów młota sprężynowego w zakresie od 0 do 2 J.

Ponieważ trudno jest zmierzyć bezpośrednio energię oferowaną przez skalibrowany młotek sprężynowy, zasada kalibracji tego urządzenia polega na porównaniu energii, która jest obliczana na podstawie masy wahadła i wysokości spadku.

Najwyższa możliwa rozdzielczość tego urządzenia to 0,01 J.Mechanizm zwalniający został ulepszony w konstrukcji, może maksymalnie zmniejszyć wpływ wibracji na test, gdy dzierżawa młota sprężynowego, pręt wahadła i łożysko lotnicze są wykonane z importowanej stali dobrej jakości, aby poprawić precyzję i stabilność urządzenia .

Parametry techniczne:

Uwaga i konserwacja:

1. Pręt wahadła nie może się kołysać przed uruchomieniem testera młotka sprężynowego.

2. Przestań kołysać kołem zwalniającym po uruchomieniu testera młotka sprężynowego

3. Środowisko pracy: 25 ± 5 ℃, temperatura 60-80%, zapobieganie wibracjom. Procedura kalibracji młotów sprężynowych:

Zasada kalibracji:

Zasadą tej procedury kalibracji jest porównanie energii dostarczanej przez młotek sprężynowy, którą trudno zmierzyć bezpośrednio, z energią wahadła obliczoną na podstawie jego masy i wysokości upadku.

Budowa urządzenia kalibracyjnego:

Zmontowane urządzenie kalibracyjne pokazano na rysunku B.1.Oprócz ramy głównymi częściami są łożysko „a”, wskaźnik oporu „b”, wahadło „c”, podstawa zwalniająca „d” i urządzenie zwalniające „e”.

Główną częścią przyrządu do kalibracji jest wahadło „c” pokazane na rysunku B.2.Do dolnego końca tego wahadła przymocowana jest stalowa sprężyna o szczegółach pokazanych na rysunku B.3.Sprężyna jest ze stali sprężynowej, nie wymaga specjalnej obróbki i jest sztywno przymocowana do wahadła „c”.
Rysunek B.4 przedstawia niektóre części w dużej skali

Należy zauważyć, że sprężyna ta przeznaczona jest do kalibracji młotków sprężynowych o charakterystyce określonej w tabeli 1 dla wartości energii równej lub mniejszej niż 1 J. Do kalibracji młotków sprężynowych o charakterystyce określonej dla 2 J, sprężyna wahadła urządzenie kalibrujące musiałoby mieć inną konstrukcję.

W celu uzyskania odpowiedniej charakterystyki ciernej wskazówki, między metalowe powierzchnie łożyska umieszcza się kawałek grubej tkaniny, przy czym druty fortepianu są wygięte w taki sposób, że działają na materiał z niewielką siłą.
Ponieważ urządzenie zwalniające jest usuwane podczas kalibracji urządzenia kalibracyjnego, urządzenie zwalniające jest przymocowane do podstawy zwalniającej za pomocą śrub.

Metoda kalibracji urządzenia kalibracyjnego:

Kalibrację przyrządu do kalibracji przeprowadza się za pomocą kalibracyjnego elementu uderzającego „g” wyjętego z młotka sprężynowego, jak pokazano na rysunku B.5.Przed kalibracją urządzenie zwalniające jest usuwane z urządzenia kalibracyjnego.

Kalibracyjny element uderzający jest zawieszony na czterech lnianych nitkach „h” w punktach zawieszenia znajdujących się w płaszczyźnie poziomej, 2000 mm powyżej punktu styku między wahadłem a kalibracyjnym elementem uderzającym, gdy ten ostatni znajduje się w swoim położeniu spoczynkowym.Kalibracyjny element uderzający może kołysać się względem wahadła, a punkt styku w warunkach dynamicznych, punkt „k”, nie może znajdować się więcej niż 1 mm poniżej punktu styku w położeniu spoczynkowym.Punkty zawieszenia są następnie podnoszone na odległość równą różnicy między dwoma punktami styku.

Podczas regulacji układu zawieszenia oś kalibracyjnego elementu uderzającego „g” musi być ustawiona pod kątem prostym do powierzchni uderzenia wahadła „c”, a kalibracyjny element uderzający musi być poziomy w momencie uderzenia.

Gdy kalibracyjny element uderzający znajduje się w swoim położeniu spoczynkowym, urządzenie kalibracyjne jest umieszczane w taki sposób, że punkt „k” znajduje się dokładnie na czubku kalibracyjnego elementu uderzającego.

Aby uzyskać wiarygodne wyniki, urządzenie do kalibracji jest sztywno przymocowane do masywnej podpory, na przykład do konstrukcyjnej części budynku.

Wysokość upadku mierzona jest w środku ciężkości kalibrującego elementu uderzeniowego, a pomiar można ułatwić za pomocą poziomicy składającej się z dwóch szklanych rurek „j”, które są połączone ze sobą za pomocą elastycznego węża.Jedna ze szklanych rurek jest zamocowana i zaopatrzona w podziałkę „I”.

Element uderzający kalibracji może być utrzymywany w górnym położeniu za pomocą cienkiej nitki „m”, której zerwanie powoduje zwolnienie elementu uderzającego kalibracji.

W celu skalowania urządzenia kalibracyjnego na płytce skali rysuje się okrąg, przy czym środek tego okręgu pokrywa się z łożyskiem wahadła, a jego promień jest taki, że okrąg rozciąga się do wskaźnika oporu.Na tym okręgu punkt zerowy 0 J pokazany na rysunku B.6 jest zaznaczony w punkcie wskazanym przez wskaźnik oporu, gdy ten ostatni styka się z wahadłem w położeniu spoczynkowym.

Kalibrację wykonuje się przy energii uderzenia 1 J, którą uzyskuje się przy wysokości upadku 408 mm ± 1 mm, przy kalibracyjnym elemencie uderzającym o masie 250 g.

Punkt na płytce skali odpowiadający 1 J uzyskuje się, pozwalając zawieszonemu kalibracyjnemu elementowi uderzającemu na kołysanie się w stosunku do punktu „k” na sprężynie wahadła.Po uderzeniu w wahadło element uderzający kalibracji nie może się poruszyć.Operację powtarza się co najmniej 10 razy, a punkt 1 J jest średnią wskazań wskaźnika przeciągania.

Pozostałe pinty skali są następnie określane w następujący sposób:
a) poprowadzono linię prostą przechodzącą przez środek okręgu i punkt 0 J;
b) Rzut ortogonalny punktu 1 J na tę prostą jest oznaczony literą P;
c) Odległość między punktami 0 J i P podzielono na 10 równych części;
d) Przez każdy punkt podziału poprowadzona jest prosta prostopadła do prostej 0 JP;
e) Przecięcia tych prostych z okręgiem odpowiadają wartościom energii uderzenia równej 0,1 J;0,2 J;do 0,9J
Tę samą zasadę można zastosować do rozszerzenia skali poza punkt 1 J.Podział płytki skali „f” pokazano na rysunku B.6.

Korzystanie z urządzenia kalibracyjnego:

Młotek sprężynowy, który ma być skalibrowany, jest umieszczany w podstawie zwalniającej, a następnie jest uruchamiany trzykrotnie za pomocą urządzenia zwalniającego;nie wolno go zwalniać ręcznie.

Dla każdej operacji element uderzający młotka sprężynowego, który ma być skalibrowany, jest obracany w innym położeniu.Za rzeczywistą wartość energii uderzenia próbki przyjmuje się średnią wartość z trzech odczytów na urządzeniu kalibracyjnym.

Usługi wsparcia klienta:

Ø Instalacja

Ø Szkolenia (Szkolenie pracowników klienta)

Ø Kalibracja

Ø Konserwacja zapobiegawcza

Ø Części zamienne

Ø Pomoc przez telefon lub Internet

Ø Diagnoza i naprawa na miejscu/diagnostyka i naprawa online